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記吳紅艷之二：技術(shù)降本促發(fā)展
來(lái)源：中國(guó)航空?qǐng)?bào)
在充分市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的形勢(shì)下，貴州紅陽(yáng)面臨整車(chē)廠每年至少6%左右的降價(jià)壓力和員工收入增長(zhǎng)的雙重壓力。要保持企業(yè)穩(wěn)定增長(zhǎng)，企業(yè)內(nèi)部的降本增效是保障利潤(rùn)的重要措施，技術(shù)源頭降本增效是最有效的措施。吳紅艷通過(guò)對(duì)工裝模具的新工藝的實(shí)施、對(duì)模具的改造，為企業(yè)技術(shù)降本增效做出了突出貢獻(xiàn)。
模具保溫降低電耗完成第一階段工作，一年可節(jié)約電費(fèi)30多萬(wàn)元。吳紅艷團(tuán)隊(duì)通過(guò)反復(fù)擬定驗(yàn)證保溫方案，2015年方案運(yùn)行后，原來(lái)一臺(tái)設(shè)備每天用電90度，模具保溫后耗電降到80度，一個(gè)月節(jié)約240度電。公司有200多臺(tái)設(shè)備，全部推廣使用一年節(jié)約電費(fèi)30多萬(wàn)元。
上海大眾MDK外夾條端頭模壓接頭原來(lái)是一模兩腔的模具，為提高生產(chǎn)效率，減少操作工人，吳紅艷設(shè)計(jì)出一模四腔的接角模具。模具加工完成后，由于生產(chǎn)工人的習(xí)慣和工時(shí)管理的問(wèn)題，生產(chǎn)工人比較抵觸，總是找各種問(wèn)題拒絕使用新模具。為此，吳紅艷帶著年輕的設(shè)計(jì)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)跟線(xiàn)，及時(shí)解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題，統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍，與生產(chǎn)車(chē)間管理者協(xié)商工人工時(shí)的調(diào)整，讓生產(chǎn)工人有了積極性。通過(guò)一段時(shí)間的強(qiáng)制使用和工時(shí)的調(diào)整，生產(chǎn)效率提高57%。目前一模四腔也在江西五十鈴RT50的兩套模具及廣汽集團(tuán)旭哨子產(chǎn)品的一套模具中投入運(yùn)用，每套模具生產(chǎn)效率能夠提高60%。
公司現(xiàn)有工裝設(shè)計(jì)人員與所需設(shè)計(jì)的工裝的數(shù)量有較大缺口，吳紅艷通過(guò)模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化來(lái)減少設(shè)計(jì)工作量，現(xiàn)在一共完成了六項(xiàng)模具結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，緩解了設(shè)計(jì)人員不足的問(wèn)題。2015年總共節(jié)約設(shè)計(jì)時(shí)間840小時(shí)。